Όσον αφορά τη μηχανική κατεργασία ακριβείας, δεν είναι όλα τα υλικά κατάλληλα. Ορισμένα υλικά είναι πολύ σκληρά, υπερβαίνουν τη σκληρότητα των κατεργασμένων εξαρτημάτων και τα εξαρτήματα ενδέχεται να καταρρεύσουν. Επομένως, αυτά τα υλικά δεν είναι κατάλληλα για κατεργασία ακριβείας, εκτός εάν είναι μέρη κατασκευασμένα από ειδικά υλικά ή κοπή με λέιζερ.
Τα υλικά για κατεργασία ακριβείας μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: μεταλλικά υλικά και μη μεταλλικά υλικά.
Γιαεπεξεργασμένα μεταλλικά υλικά ακριβείας, η σκληρότητα είναι μεγαλύτερη από αυτή του ανοξείδωτου χάλυβα, ακολουθεί ο χυτοσίδηρος, ακολουθεί ο χαλκός και τέλος το αλουμίνιο, ενώ η επεξεργασία κεραμικών, πλαστικών κ.λπ. ανήκει στην επεξεργασία μη μεταλλικών υλικών.
Πρώτον, το πρώτο είναι η απαίτηση για τη σκληρότητα του υλικού. Σε ορισμένες περιπτώσεις, όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα του υλικού, τόσο το καλύτερο. Περιορίζεται μόνο στις απαιτήσεις σκληρότητας των κατεργασμένων εξαρτημάτων και το επεξεργασμένο υλικό δεν πρέπει να είναι πολύ σκληρό. Εάν είναι πιο σκληρό από τα κατεργασμένα εξαρτήματα, δεν μπορεί να υποστεί επεξεργασία.
Δεύτερον, το υλικό είναι μέτρια μαλακό και σκληρό, τουλάχιστον ένα βαθμό χαμηλότερο από τη σκληρότητα των εξαρτημάτων του μηχανήματος. Ταυτόχρονα, εξαρτάται επίσης από τη λειτουργία της επεξεργασμένης συσκευής και τη λογική επιλογή υλικών για το τμήμα της μηχανής. Εν ολίγοις, η μηχανική κατεργασία ακριβείας εξακολουθεί να έχει ορισμένες απαιτήσεις για υλικά και δεν είναι όλα τα υλικά κατάλληλα για επεξεργασία. Για παράδειγμα, για υλικά που είναι πολύ μαλακά ή πολύ σκληρά, το πρώτο δεν είναι απαραίτητο να υποστεί επεξεργασία, ενώ το δεύτερο δεν μπορεί να υποστεί επεξεργασία.
Η βιομηχανία κατεργασίας ακριβείας ήταν πάντα μια βιομηχανία έντασης εργασίας, έντασης κεφαλαίου και έντασης τεχνολογίας με υψηλά κατώφλια βιομηχανίας. Ακόμα κι αν μια γενική επιχείρηση έχει ιδρυθεί αλλά δεν φτάσει σε μια συγκεκριμένη κλίμακα, είναι δύσκολο να αποκομίσει κέρδη και οι απαιτήσεις της για μηχανουργική κατεργασία ακριβείας είναι εξαιρετικά αυστηρές.
Η διαδικασία κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας έχει εξαιρετικά αυστηρές απαιτήσεις. Μια ελαφρά ανεπάρκεια κατά την επεξεργασία θα έχει ως αποτέλεσμα το σφάλμα του τεμαχίου να υπερβεί το εύρος ανοχής, απαιτώντας επανεπεξεργασία ή δηλώνοντας ότι είναι ελαττωματικό και απορριμμένο, γεγονός που αυξάνει σημαντικά το κόστος παραγωγής.
Ποιες απαιτήσεις πρέπει να ακολουθεί κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας;
Το πρώτο είναι οι απαιτήσεις διαστάσεων, οι οποίες πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις γεωμετρικής ανοχής των σχεδίων, αν και τα μέρη που επεξεργάζονται και παράγονται από την επιχείρηση δεν θα είναι ακριβώς τα ίδια με τις διαστάσεις των σχεδίων. Ωστόσο, το πραγματικό μέγεθος είναι εντός του εύρους ανοχής του θεωρητικού μεγέθους και είναι ένα κατάλληλο προϊόν και ένα χρησιμοποιήσιμο εξάρτημα.
Δεύτερον, όσον αφορά τις απαιτήσεις εξοπλισμού, θα πρέπει να χρησιμοποιείται εξοπλισμός με διαφορετικές επιδόσεις για τραχύτητα και φινίρισμα. Η διαδικασία ξηρής αδροποίησης είναι να κόψετε τα περισσότερα μέρη του τυφλού. Όταν ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι μεγάλος και το βάθος κοπής μεγάλο, το τεμάχιο εργασίας θα δημιουργήσει μεγάλη ποσότητα εσωτερικής καταπόνησης και αυτή τη στιγμή δεν μπορεί πλέον να τελειώσει. Όταν το κατεργαζόμενο τεμάχιο τελειώσει μετά από ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, θα πρέπει να εργαστεί σε μια εργαλειομηχανή υψηλότερης ακρίβειας, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια.
Τρίτον, η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας έχει συχνά τη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας και θερμικής επεξεργασίας και η επιφανειακή επεξεργασία θα πρέπει να τοποθετείται μετά από μηχανική κατεργασία ακριβείας. Και στη διαδικασία της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη το πάχος του λεπτού στρώματος μετά την επιφανειακή επεξεργασία. Η θερμική επεξεργασία έχει ως στόχο τη βελτίωση της απόδοσης κοπής του μετάλλου, επομένως πρέπει να πραγματοποιηθεί πριν από τη μηχανική κατεργασία.
