Η ακρίβεια των κέντρων κατεργασίας επηρεάζει την ποιότητα της κατεργασίας του προϊόντος. Ως αποτέλεσμα, η βιομηχανία έχει ερευνήσει τρόπους για να ελαχιστοποιήσει ή ακόμα και να εξαλείψει τα ζητήματα ακρίβειας του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας. Πώς μπορείτε λοιπόν να αξιολογήσετε την ακρίβεια ενός κέντρου μηχανουργικής; Σε αυτό το άρθρο, παρουσιάζονται εν συντομία οι ακόλουθες τέσσερις πτυχές.
Τοποθέτηση δείγματος κάθετου κέντρου μηχανικής κατεργασίας: Το δείγμα πρέπει να τοποθετηθεί κατά μήκος των αξόνων Y και Z στη σωστή θέση κατάλληλη για τη θέση του δείγματος και του εξαρτήματος, καθώς και για το μήκος του εργαλείου. Θα πρέπει να βρίσκεται στη μέση του X-stroke. Η συμφωνία μεταξύ του κατασκευαστή και του χρήστη θα πρέπει να περιλαμβάνει οποιεσδήποτε μοναδικές οδηγίες για τη θέση του δείγματος.
Στερέωση δείγματος: Το δείγμα πρέπει να εγκατασταθεί εύκολα στο ειδικό εξάρτημα για να επιτευχθεί η σταθερότητα εκκίνησης του εργαλείου και του εξαρτήματος. Η επιφάνεια στερέωσης του εξαρτήματος και του δείγματος πρέπει να είναι ευθεία.
Είναι σημαντικό να επαληθεύσετε ότι η επιφάνεια στερέωσης του δείγματος και η επιφάνεια σύσφιξης του εξαρτήματος είναι παράλληλες. Για να μπορέσει το εργαλείο να τρυπήσει και να φρεζάρει σε όλο το μήκος της κεντρικής οπής, θα πρέπει να εφαρμοστεί μια κατάλληλη τεχνική σύσφιξης. Για να αποφευχθεί η παρεμβολή εργαλείων και βιδών, συνιστάται η χρήση βιδών για τη συγκράτηση του δείγματος, ενώ μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν και άλλες παρόμοιες μέθοδοι. Η επιλεγμένη μέθοδος στερέωσης καθορίζει το συνολικό ύψος του δείγματος.
Υλικό για το δοκίμιο, παράμετροι κοπής και εργαλείο: Το υλικό του δοκιμίου, το εργαλείο κοπής και οι ρυθμίσεις κοπής επιλέγονται σύμφωνα με τη συμφωνία του κατασκευαστή και του χρήστη και πρέπει να σημειώνονται. Συνιστώνται τα ακόλουθα κριτήρια κοπής.
(1) Ταχύτητα κοπής: περίπου 50 m/min για εξαρτήματα από χυτοσίδηρο. περίπου 300m/min για εξαρτήματα αλουμινίου.
(2) Τροφοδοσία: περίπου (0.05~0,10) mm/δόντι.
(3) Βάθος κοπής: όλες οι διαδικασίες φρεζαρίσματος στο ακτινωτό βάθος κοπής πρέπει να είναι 0.2 mm.
Μέγεθος του δοκιμίου: Η κοπή του δοκιμίου περισσότερες από μία φορές έχει ως αποτέλεσμα μικρότερο σχήμα και μεγαλύτερη διάμετρο οπής. Για να αντιπροσωπεύσετε με ακρίβεια την ακρίβεια κοπής του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας όταν χρησιμοποιείται για επιθεώρηση αποδοχής, συνιστάται το μέγεθος του δοκιμίου κατεργασίας περιγράμματος που επιλέγεται από το άκρο να είναι σύμφωνο με αυτό που ορίζεται σε αυτό το πρότυπο. Οι παράμετροι του δείγματος θα πρέπει να διατηρούνται εντός του 10 τοις εκατό του χαρακτηριστικού μεγέθους καμπίνας που καθορίζεται σε αυτό το πρότυπο. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ξανά στη δοκιμή κοπής. Πριν εκτελέσετε μια νέα δοκιμή λεπτής κοπής στο δοκίμιο, θα πρέπει να γίνει μια λεπτή κοπή για να καθαρίσετε καλά όλες τις επιφάνειες.
